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    实力塑胶模具加工厂!三记重拳解决产品变形问题

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    浏览:- 发布日期:2018-11-19 16:42:32【

    2018德州扑克比赛视频 www.lnid.net 很多塑胶模具加工厂虽然能把模具做得很精细,但是注塑时就出现了成品变形,发生翘曲,成为不良品这些情况,这是在是令很多工厂十分恼火的一件事。那有实力的塑胶模具加工厂在面对这类问题的时候是如何解决的呢?博腾纳塑胶模具加工厂只出三招就完美解决!

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    变形是原因很多,但一般塑胶模具加工厂可以出现的问题有如下几种:出模太快、模温太高、模温不均及流道系统不对称等。其中两种最大的可能为:

    塑胶厚薄产均匀或转角不够圆滑,不能平均冷却及收缩导致翘曲变形。平板型的塑件为了表面美观,流道进胶口得设在边角上,而射胶、熔融塑料只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固模腔内的塑胶,均被拉直往同一方向成排挤状态,此时塑胶内应力很大,胶模时这些分子双被拉回原来的状态,因而产生变形。

    塑胶模具加工厂在其设计时应避免以下各点:1.同一塑件中厚薄相差太大。2.存有过度脱角。3.缓冲区过短,使厚薄转变相差大,从浇口分析,模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔,故分流道要避免采用直角转弯形式,转弯点比较适合采用圆弧过度,因此短而粗的分流道最理想。

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